风机结构称重

风力涡轮机称重技术解决方案：降低成本并减少宕机时间

过去几年，风能发展出现两大趋势:

从陆上到近海风场的迁移

为提高能源开发效率，风场开始从陆上向近海迁移，因此大型结构需求大幅增加。

大型构件的发展促使风机部件精确称重不可或缺。精确称量可以确定结构件整体重量和成本，是有效规划物流过程的先决条件。昂贵的宕机成本可通过精确称重和关键零部件优化预防。

精确称重确保更长的风机使用寿命

海上风力发电厂及更大型的风机构件使风机部件称重越来越重要，不仅可以带来更加成本效益的物流方案，还可对部件进行优化，减少宕机时间。

风力涡轮机运营商必须面对的挑战是确定结构件的总重量，从而使延迟最小化并显著降低成本。例如在安装前准备足够的起重机和运输船等。然而，由于制造公差的影响，一些结构件在重量上可能会有很大的变化。并且重量不能通过有限元计算来确定。

其中HBM能为风机提供一站式称重解决方案，通常采用 C18 压向力传感器 其具有极为优异的重复性，按照 ISO 376:201 标准，并课选 0.5 DAkkS 校准证书。另外，也可采用 C6A 压向传感器，其量程高达 2 MN，并可在恶劣环境下使用，并且是免维护的。

HBM参与风电项目测试已经有十五年历史了，参与了超过 20个大型项目。包括 Alpha Ventus，德国第一个风场，以及 FINO 和 RAVE 研究项目，这位德国第一个海上风电场铺平了道路。

平衡：转子叶片称重

风力涡轮机转子叶片的不平衡将会导致转动时偏心。如果这种不平衡不纠正，可能会导致个别零件松动。因此所有的叶片都应该有相同的重量。如果目标重量未达到，则需要增加或移除质量。软件可以计算这种平衡状态。.

需要将极精确的称重传感器连接到叶片根部和尖端。由于测量过程大约需要两个小时，因此需要具有极低蠕变的称重传感器。Z7A 梁式称重传感器 非常适合此类项目，安装高度低，按照 OIML R60 标准，精度等级高达 C3 等级，保护等级为 IP67，EMC 符合 EN45501 要求，量程为 500 kg 到 10 t。

变速箱核心，齿轮称重

齿轮是风机齿轮箱的关键部件，多数情况下，齿轮故障需要更换整个变速箱。因此，齿轮对于整个齿轮箱的使用寿命是至关重要的。齿轮重量也是决定产品质量的关键参数。齿轮称重需要采用三点理论，需要在安装三个称重传感器，彼此呈 120 度排列，并需要采用高精度放大器以便获得总重量。

高精度压向力传感器，每个传感器量程高达 5 MN

DKD 标定证书，按照 ISO376 标准，精度等级为 0.5

优异的重复性

“现场” 快速称重服务

计算结果验证

安装之前，确定吊车和运输船的规格: 减少延误并降低安装费用。

如果您需要此项服务，可以找派仪（上海）测量技术有限公司来咨询。